加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
1、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
2、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽
加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。
4、加气块初养和切割
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环，2012年上市新型加气块制造不用蒸压釜，直接用蒸汽锅炉蒸压，减少投资
首先根据国家的政策方面，为了鼓舞展开节能、节地、利废的新型墙体材料，替代量大面广的实心粘土砖，国家陆续推出了一系列对厂家的优惠政策。例如:运用免蒸加气块设备展开新型墙体材料工程项目，可列入国度银行的基本树立政策性投资项目，可享用政策性。纵观我国国情，投资免蒸加气砖设备是正确的投资方向，能够产生非常可靠的经济效益.
另一方面，国家的建筑项目正在积极支持新型墙体材料泡沫混凝土砌块的展开，尽量不在使用或尽可能少的使用实心粘土砖，积极扶持范围大、装备水平高的新型墙体材料消费企业，充分应用当地资源，开发一批低能、低污染、、高强度、多功用、高保温隔热性能的煤矸石烧空心砖和粉煤灰烧结空心砖、粉煤灰加气块、工业砖以及其它利废品制，使这些产品成为新型墙体材料的主导产品。
陶粒加气混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与陶粒砌块均匀混合后，经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
陶粒加气混凝土具有以下优势：
1，轻质高强，满足非承重、承重墙材的自保温和隔声要求。（密度300-1200kg/m3）
2，保温隔热性能好，满足节能建筑外墙体自保温要求、防火性能优。（大量封闭的细小孔隙，导热系数低）
3，收缩率小，墙体无开裂
1、 加气混凝土的导热系数小
根据材料标准：轻质保温砌块导热系数为0.15W/(m•K)～0.35W/(m•K)，普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆,其导热系数为0.8W/(m•K)～1.0W/(m•K)。由于两者导热系数差距较大,致使整个砌体存在“冷桥”现象,进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致,造成抹灰墙面裂缝。
2、加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大加气混凝土块线收缩为0.8mm/m左右,普通抹灰砂浆线收缩在0.03mm/m左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大,当加气混凝土的收缩应力超过砌体抗拉强度或粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
以上信息由专业从事加气砖砌块的安徽铭科新型建材于2024/4/18 13:46:16发布
转载请注明来源：http://huaian.mf1288.com/ahlsjc-2737717529.html
