数控液压钣金折弯机在特种钢材下如何折弯?
特种钢板坚硬而又兼有韧性，通过优化合金成分，结合直接淬火工艺，获得高硬度和高韧性，硬度普遍达到550HBW，普通折弯模具的结构、硬度、折弯参数都无法满足其加工需求，回弹大，易开裂，外表面容易产生压痕。一般加工制造企业采用的是V形及U形折弯模具，下模R角部位为固定结构，V口宽度一般为料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。
针对特种钣金类产品，下模R角部位采用可拆换、可滚动的LD材质滚轴结构，上模、下模R角、V口宽度及角度重新设计，此处须考虑到特种钣金类产品回弹较大的因素，比如上模R角可选3～6倍料厚，下模R角可选4～8倍料厚，V口宽度可选6～12倍料厚，这对于控制折弯回弹、开裂、外表面压痕都有着很好的作用。
折弯时有以下问题需要注意：
(1)要注意与轧制方向成直角折弯，折弯前打磨去除所有瑕疵，剪切边缘也应打磨平。
(2)折弯力和回弹会随特种钣金强度的增加而增加，板材硬度越高，折弯力越大且回弹也越大。
(3)基于成本及维修方面考虑，上模R角、下模R角、上下模本体均可以采用可拆换结构，方便维修，又可降低成本。采用特种钣金折弯工艺具有柔性化生产的优点，便于产品升级调整，同时可以有效配焊接的精度需求。前期投入小，投资周期短，对设备人员的要求相对较低，有利于降低企业成本。
数控液压钣金折弯机应用范围广、种类多，大部分的产品都可以使用机器人折弯，但是机器人折弯存在示教时间长、差别较大的工件需要不同的夹具等弱点，综合考虑实用性和竞争力方面，当前只有特定的领域适用机器人折弯。
劳力多的大型薄板加工领域， 标准电柜、电梯门板、防盗门等。单件大批量折弯，整体速度快，工件一致性好，情绪稳定，任劳任怨。多批次重复折弯。程序写入后二次使用可以直接调用程序。
以上信息由专业从事数控液压钣金折弯机供应商的无锡市安迪硕于2024/4/17 3:19:51发布
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