对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有:切削深度、夹紧系统、数控液压钣金折弯机模具,可以说,这三点是至关重要的。
在数控液压钣金折弯机模具加工中,仿形铣削还是等高线切削?对于这个问题,要分几方面来讲。在型腔铣削中,采用等高线切削,因为可以保证数控液压钣金折弯机模具路径成功。等高线切削,可以保持切削速度和进给率,工作负荷和方向的变化小。
仿形铣削,它所带来的是,低切削速度下的切屑厚度大。如果在球头刀,还有刃口崩碎的危险。但有一点,如果是沿陡壁的上仿形铣削,那么会对切削过程好一些。
数控液压钣金折弯机操作规范的细则
(1)使用者应对设备进行定期检查,严禁机床带病工作。
(2)正式开始工作前,应将设备启动空转1至3分钟,查看各按钮及保护装置是否工作可靠,紧固件是否紧固,以及运转过程中有无异常,如有问题或故障应立即停机修理。
(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力,手脚配合好,工作前要穿戴好防护用品,严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。
(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间,上刀时应升高行程开关,托刀时脚应远离脚踏开关。
(5)设备进行检修和停机时,应在设备启动开关旁挂警告牌,必要时应有专人监督。
(6)设备和防护装置要经常进行润滑,以减少零件磨损,从而保证设备的正常运行。
(7)工作台面的照明灯应照明正常,工作周围地面不能有障碍物,工位器具和材料应摆放整齐有序。
(8)毛坯料、成品料、废料应按规定位置分区码放整齐,不允许成品和废料零散堆放,不允许工作场地有油污废液。
(9)下班时数控液压钣金折弯机上模须落在较低位置上,并切断设备电源。
近年来,钣金板材加工领域,自动化加工技术的应用逐渐普及。钣金加工自动化的技术在于板材折弯的自动化。尤其大尺寸重量较大零件的加工,工人的劳动强度大,通常需要多名操作工人完成,劳动力度大,工作环境恶劣。今天来说,数控液压钣金折弯机上的机器人配置如何来选择。
1. 省时省力
随着社会的发展,人力成本越来越高,工人难招、难管、隐性成本高。机器人可以24小时工作,任劳任怨、随叫随到、使用成本低。
2. 工件一致
工人折弯工件会随着工人的经验、情绪波动而波动。数控液压钣金折弯机无情绪,也不需要经验,可以保证折弯工件的一致性。
3. 使用成本低
工人各种花销大、工资、保险意外事故等。废品废件等隐性成本。数控液压钣金折弯机,属一次性投入,后续维护成本低,使用成本低。
4. 提升形象
机器人折弯作业代表着折弯自动化的较高水平,体现了企业现金的加工能力和科研能力,使企业形象和竞争力上升了一个台阶。在产品更新换代时只需要根据更新的产品设计相应工装夹具,机器人本体不需要做任何改动,更改调用相应的程序命令,就可以做到成品更新。
数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案,主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具,重型机械补偿工作台,重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。
(1):新标高配版的大鹅颈,带有额外的滚动轴承,可以更加便捷地更换模具。
(2):重型模具,借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具,大大节省换模和调机时间。
(3):E2M 防护端盖,此端盖具有结构,可确保当夹具松开且模具的按钮未被按下时,模具不会从夹具左、右侧滑出。
(4):重型上液压夹具,采用通用的UPB 安装形式,快速地安装和夹紧模具。
(5):重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。
(6):模具站,可存放并更换重型折弯模具。
(7):支柱,可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具,从而增加折弯过程中的模具稳定性。
(8):机械补偿工作台调节功能,可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。
(9):重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式,快速的安装和调节,可搭配所有的新标高配版下模具。
(10):机械补偿工作台的防护端盖,避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。
(11):模具底部带有滚子轴承,可以让操作工便捷、快速地移动重型模具。
综上所述,在竞争激烈的钣金行业,针对行业中中厚板的折弯作业,将为客户提供更加完整的折弯解决方案。
以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机直销的无锡市安迪硕于2024/5/10 7:44:43发布
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