在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下实施将塑件（边缘浇口）或边缘（搭接浇口）与塑件产品在模具内部的切断分离动作，此时间塑件产品在模具内尚未冷却,对切断所需的压力较低,对产品的外观影响小 .
点进胶，环形胶口，能改善熔接线产品，面积过小产品无法进胶，利用孔内点进胶均匀成型完毕后孔内一次成,型出来，不需为了进胶点的设置造成外观不良调机而困扰，能 使模具制作简化调机简单。
模具制作之利于注塑成型生产新思维
传统模具沿用机构概况:仰赖成型周期内模具的开合来带动机构动作；
缺点：动作起始结束时间模具受限制无法掌握.
利用成型机油压中子讯号驱动油缸完成动作；
缺点: 引油泵接油管，引成型机面板接中子讯号，过程繁琐,旷日废时；
受限传统油缸体积过大,必须替换更大规格成型机生产浪费成本和资源.
此为油进油退母模斜滑块的脱模机构，当模具开始打开时，在母模铲基拉开后/主PL面打开前，高压油启动推动油缸，油缸再推动母模斜滑块向左运动，当滑块运动到所设计好的止动面后停下，从而完成滑块的回退脱模动作；合模前，油缸再推动滑块前进到止动面即可.
此双射模机构采用微型油缸组机构控制一次公模型芯和二次公模型芯彼此之间的进/退切换来实现一射和二射所需的产品结构形状，其中一次公模型芯和二次公模型芯的斜向进/退切换行程相同.
以上信息由专业从事微型高压油缸定制的亿玛斯自动化于2024/6/2 7:43:45发布
转载请注明来源：http://huaian.mf1288.com/dgyimasi-2762869325.html
