压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。
料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；磁力反应釜由锅体、上下端头、搅拌器、加热（冷却）夹套、保温层、支承及传动装置、轴封装置等组成。料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
磁力反应釜配套阀门及安全装置
磁力反应釜设有气相阀、液相阀（又叫插底管阀）、安全泄放阀、进料阀、出料阀，按用户要求进行增减。磁力反应釜阀门的结构采用是往复结构，其特点比旋转式阀密封寿命增长1.5倍。磁力反应釜设有双安全装置和单安全装置两种，其泄放膜片由制造厂调好后出厂，不许任意调整或松动，压力表均在正上方指示。当磁力反应釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，可采用后三种类型，这样不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高筒体承受内、外压的强度和刚度。
通过控制仪分别输入釜体和夹套设定温度，设定釜内温度为反应釜工作温度，开始设定夹套温度比工作温度高50℃左右（此温度为经验温度值，若釜内温度达不到工作温度要求，需用户自行调节夹套设定温度，设定夹套温度时需逐渐提高直至釜内温度达到要求）。铂电阻检测釜内温度，铂电阻的阻值信号随釜内温度而变化，并传到温控仪，由温控仪内的PID电路控制固态调压器的开关，从而调整电炉的加热时间，达到自动加热升温至设定温度，防止高温过冲及保持恒温的目的。另外，不用PID控制方式时，还可通过手动调节加热电位器，控制加热电压的高低来控制温度（电压高，温升快；2条明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中不仅包括介质对材料的腐蚀，也包括介质流动时对容器材料的冲蚀和磨蚀。电压低，加热慢）。
（1） 开电源开关，仪表均无指示，应检查主机保险丝是否正常，各插头是否插到位，以上正常则为电源开关故障，须更换。
（2） 设定温度显示正常，实际温度不显示，一般为铂电阻开路或接触不良。实际温度不变，一般为铂电阻或线路短路。
（3） 加热指示灯亮，但无加热电压，则一般为加热保险丝烧断，固态调压器、调压线路及控制线路的故障。
以上信息由专业从事加氢磁力反应釜批发的环宇化工于2024/4/22 4:48:04发布
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