原始的定义是指在一块很平坦的定盘上（如花岗石、铸铁…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均匀地移动，使它因摩擦而产生一个很好的平面，它就是LAPPING，只是手工随著机械加工业的神速进展，就发展出单面LAPPING机及双面精磨机，这几年又配合手机加工行业蓬勃发展，又发展出很多用途的磨精度机器。3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗双手和工件。
机械抛光是什么？6、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果更加明显。说白点就是用抛光机械打磨，抛光。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面。根据物抛光物形状的不同抛光机械也不相同。对于形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。机械抛光对表面磨削量很小。难以抛光粗糙表面。这时需要预先进行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4μm。机械抛光时靠抛光用的微粉与磨面之间的作用来进行，一般在的抛光机上进行。抛光微粉是颗粒极细的磨料，它的粒度比试样磨光用的磨料更细一些，在抛光良好的磨面上不会留下磨痕。主要原理是试样在抛光过程中同时产生两种不同的作用，一是滚压作用：抛光轮上的磨粒并不是很稳固地、嵌在抛光织布间隙里，而是很容易脱落出，甚至飞出轮外，当抛光盘转动时，这些抛光粉便可以在织物和磨面之间滚动，对需要磨削表面产生机械的滚压作用，使表面凸起的金属移向凹陷处，形成金属的流动作用。
在一般的平面抛光中，工件的厚度再0.3-20mm内是越厚，越容易研磨。为什么这么说呢？因为在研磨过程中，如果产品的厚度太薄，脆的工件在研磨过程中由于承受不了研磨的压力，容易
碎或者塌边。软的材料太薄，研磨过程中温度上升容易变形。如果有足够的厚度，以上问题发生的可能性会大大降低。
但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一定厚度，不锈钢板不容易透光，表面的光亮度
做不出来。所以，在做不锈钢镜面抛光时，我们通常选择较薄的板来做，而不会选择较厚的板。
在研磨和抛光这些高精密的工艺中，很多东西都不是jue对的，也不是一成不变的。需要我们在操作过程中做到具体问题具体分析，不可盲目照搬照套，要灵活运用我们所学习的研磨知识。
以上信息由专业从事不锈钢切割件表面拉丝抛光处理厂商的无锡拓龙科技于2024/4/26 8:33:07发布
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