精度高．质量稳定。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。双端面磨床工作台的移动当员普遍达到了0.0001一0，01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。进入本世纪随着我国机械工业的快速发展，许多进口零部件也被我国自行研发生产替代，像油泵叶片、压缩机滑片等的汽车零部件，也可以被广泛适用于双端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂轮砂轮磨削的滑片尺寸很好的保证了产品粗精磨的各项技术要求，平行差≤0。双端面磨床的加工精度由过去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。
我们知道一套双端面磨床设备如果想要达到我们人人都满意的效果那几乎是不可能的。我们只有在满足质量的前提下，尽量满足更多的消费者的需求。这就要求我们在生产中，更加注意双端面磨床的各种细节，才能将双端面磨床的制作要求达标。
满足双端面磨床工艺要求，对双端面磨床选用的材料及容器有良好的适应性，保证双端面磨床质量和打包生产效率的要求技术先进，工作稳定可靠，能耗少，使用维修方便。
近几年来用人压力的增大及人工成本的增加使得各大合资或外资工厂都做自动化连线生产及无人化车间。针对双端面磨床磨削领域自动化生产线也被很多企业应用。我国正处于工业自动化刚刚起步阶段，多数针对磨床的工业自动化，仅仅只针对上料和下料部分，对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣不良品和下料还未有成套的自动化生产线，还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。双端面磨床的机床本体与传统机床相似，由双端面磨床主油传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。作为能提高磨削加工生产效率的双端面磨床来说，对于研制和开发全自动双平面磨削生产线，对其磨削工艺、机械手、清洗烘干、在线检测和自动分拣不良品以及下料的机械结构和控制机理，对形成全自动生产线，提高我国制造业工业自动化水平，加快实现我国制造业发展，促进制造业变革具有极大的现实意义。
按照工件尺寸移动调整座，使调整架和长导轨可固定好工件，此时，将堆叠好的工件放入调整架和长导轨之间，开启送料开关，送料圆盘开始转动，随着送料圆盘的转动，工件依次落入送料圆盘上的加工孔中，当长导轨与调整架之间剩余的工件较少时，将堆叠好的新工件—次性放置到长导轨与调整架之间，此方法只需要隔段时间向长导轨与调整架之间添加一次工件，避免了人工需要每个加工孔放置一次工件的复杂过程。由于门课程的实践性较强，在学习理论的同时，要密切联系实际，注意观察身边的机械(双端面磨床、无心磨床)，这杆才能加深对双端面磨床理论知识的理解。
以上信息由专业从事双面磨床加工厂的无锡兴峰机器于2025/6/27 19:17:45发布
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