新型的食品级淋膜纸在全球各地蕴藏着巨大的市场，近期外企投资争相掘金中国淋膜纸的市场。
越来越多的企业好像也嗅到了这个行业的的商机，瞄准这一领域，由于需求的增加，近两个月，纸行业的市场价格有所上调，这对我们这些的淋膜纸生产厂商楷诚纸业有好的一面，当然也有不好的一面。从外观上看，淋膜纸和同样规格涂过硅的有塑离型纸是没有什么区别的。好的一面就是市场增大，能给我们带来不少机遇。不好的一面就是纸行业价格的上调，我们做食品级淋膜纸的原纸价格自然也就涨了，导致我们的成本上升，导致生产出来的淋膜包装纸的价格自然也会相应的要上调。
虽然价格有一点浮动，但是增长也不会太多，很多的企业还是愿意投资。因为包装淋膜纸可以防水，防潮，也很环保，成为了产品包装领域的一大亮点，看到食品级淋膜纸的增长潜力，引起了外资巨头正在通过各种方式渗透市场。
说起淋膜纸，大家也许不太了解，如果我要说一次性纸杯，也许大家就懂了。由于这类纸袋自身具备比较多的应用优点，因此被许多制造行业多应用。我们平时喝水常用的纸杯即是用淋膜纸制造的。淋膜纸说起来也比较简单。淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料。那么生产淋膜纸的技术指标有哪些呢？一般情况下淋膜纸的技术指标主要有一下几种，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。下面我们一起来了解一下吧！
一、干硅涂布量。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。如包装点心、粉末等食品，多采用强度不太大，表面涂树脂等材料的牛皮纸。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
二、常温剥离力。同样作为包装用纸的普通牛皮纸和牛皮淋膜纸，因为包装行业不同，大家可选择不同的牛皮纸来作为包装用纸。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
三、老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
每个购买牛皮淋膜纸的涂布纸客户，都必须了解他们的目的是做什么的，什么是需要的文件材料，聚乙烯层压涂布纸需要多少克（每平方即克涵盖PE ） 涂层纸是广泛使用的防潮包装中，除了包装功能，涂布纸往往在具体的行业，如牛皮纸层压粘合剂（在大理石木材，压克力板及铝基板表面贴上）使用;防水衬底（层压纸管，角面，冷冻包装等） 。 所以特别强调使用淋膜纸，一般和客户沟通的时候到底淋膜纸，我们会提什么样的产品包装，抑或是功能方面的应用;不同用途涂布纸，涂布纸需要使用不同类型的，这取决于涂布纸的价格中的基底涂布纸原纸和聚乙烯的浸出（PE）和应用权重和方法方面。淋膜纸印刷厂家理论上说，只需可以保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是答应的。 残余粘着率是淋膜纸的一项重要的技术指标，是指离型纸在经过次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，说到底就是测试硅油在涂布基材上转移下来的量。由于以乙烯基为主的有机硅硅油分子在加成反应过程的不彻底性，决定了任何一款有机硅的固化反应都不可能达到。好的有机硅体系和配方和合适的工艺条件共同决定了固化反应的品质。直接结果解释反映在压敏胶的粘性变化上，主要反映硅油固化的效果。而对这个变化的结果，称作参与粘着率。UV固化硅油的残余粘着率一般为，热固化硅油的残余黏着率为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为，那就了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
以上信息由专业从事民航用呕吐袋报价的金祥纸业于2024/4/25 7:41:13发布
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