1、橡胶密封圈使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
2、密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%；
3、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
4、磨擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
5、抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
6、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类：耐高温密封圈，耐高压密封圈，耐腐蚀密封圈，耐磨损密封圈。橡胶密封圈安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,使用工具，以防金属锐边将手指划伤。 防止超期使用。动密封的橡胶密封圈使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的橡胶密封圈。 避免使用旧橡胶密封圈。使用新橡胶密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
以上信息由专业从事硅橡胶密封圈生产厂家的新聚橡于2025/8/27 9:34:11发布
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